موارد استفاده از دمندههای تهویه هوا در فرآوری مواد غذایی

?

دمنده‌های تهویه هوا کاربردهای شگفت‌آور زیادی دارند که شاید از آنها بی اطلاع باشید. آنها در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد که شامل صنایع دارو، تولید، فرآوری مواد زائد و فرآوری مواد غذایی می‌شوند. این ماشین آلات به عملیات نگهداری کمی نیاز دارند و به ویژه در دو صنعت ذکر شده اخیر بسیار مفید هستند. فرآوری و بسته بندی مواد غذایی به شدت متکی به انواع مختلف فن‌ها و دمنده‌ها است. با خواندن ادامه مطلب اطلاعات بیشتری در مورد دمنده‌های تهویه پر فشار و  بلوئر هوا در صنعت فرآوری مواد غذایی کسب کنید.

سیستم دمنده هوای تیغه‌ای

یکی از متداول‌ترین کاربردهای دمنده‌های تهویه هوا در صنعت فرآوری مواد غذایی، استفاده از سیستم‌های دمنده هوای تیغه‌ای است. این نوع دمنده‌ها معمولا در فرایند بسته‌بندی به ویژه در بسته بندی مواد غذایی و نوشیدنی مورد استفاده قرار می‌گیرند. متداول‌ترین کاربرد این دمنده‌های تیغه‌ای جذب یا خارج کردن ذرات گرد و غبار از سطح محصولات است. در فرآوری مواد غذایی، این به معنای از بین بردن تراکم ذرات یا آب حاصل از شستشو برای جلوگیری از آسیب دیدن بسته‌بندی است.

سیستم‌های دمنده هوای تیغه‌ای وسیله‌ای فوق العاده مهم در صنعت بسته بندی مواد غذایی هستند. بدون استفاده از این دمنده‌های صنعتی، بسته بندی مواد غذایی مدت زمان بسیار زیادی طول می‌کشد که در نهایت منجر به افزایش هزینه‌های بسته بندی و در نهایت بالا رفتن هزینه نهایی محصول برای مصرف کننده می‌شود. با استفاده از دمنده‌های هوای تیغه‌ای، شرکت‌های بسته بندی قادر به پایین نگه داشتن هزینه‌های عملیاتی و افزایش بهره وری کلی محصولات خود هستند.

دمنده‌های تهویه هوا

از دمنده‌های تهویه هوا بیش از خشک کردن مواد غذایی و آشامیدنی‌ها استفاده می‌شود. همچنین می‌توان از آنها برای انتقال مواد غذایی به داخل بسته بندی یا آماده سازی آنها برای قرار گرفتن درون بسته بندی‌ها استفاده کرد. چرا که این نوع از دمنده‌ها قادر به جابجایی آرام مواد نیز هستند، آنها اغلب در صنایع غذایی برای کنترل و جابجایی ایمن مواد شکننده مورد استفاده قرار می‌گیرند. این مواد شامل مواردی است که می‌توانند به راحتی شکسته یا له شوند، مانند تخم مرغ یا میوه‌های نرم. 

به منظور جابجایی آرام و ملایم این مواد غذایی و جلوگیری از آسیب رساندن به آنها در مراحل ساخت یا بسته بندی از این دمنده‌ها استفاده می‌شود. با داشتن محصولات بیشتر که با موفقیت وارد مراحل بسته بندی می‌شوند، شرکت‌ها قادر خواهند بود عملکرد کلی خود را بهبود بخشند.

آیا به دنبال خرید دمنده‌های تهویه هوا هستید؟ صنایع واکیوم پارس می‌تواند طیف گسترده‌ای از فن و دمنده‌ها را متناسب با نیاز شرکت شما عرضه کند. امروز با ما تماس بگیرید تا با گزینه‌هایی موجود و مناسب برای شما، بیشتر آشنا شوید.

موارد استفاده از دمنده‌های تهویه هوا در صنایع غذایی و آشامیدنی

در صنعت مواد غذایی و آشامیدنی، حذف آلاینده‌ها یک نگرانی عمده به حساب می‌آید. این یک نگرانی مهم ایمنی و بهداشتی عمومی است. طبق اعلام مراکز کنترل و پیشگیری از بیماری‌ها، یک ششم افراد هر ساله به دلیل مصرف غذاها و نوشیدنی‌های آلوده بیمار می‌شوند. ضروری است که این تجارت‌ها نسبت به محافظت از عموم مردم اقدام کرده و بتوانند ایمنی محصولات خود را تضمین کنند.

پیشرفت‌های فن آوری به ما این امکان را داده است تا این فرایندها را برای ایجاد کارایی بهتر تسهیل کنیم، اما روش اصلی برای از بین بردن آلاینده‌ها، عمدتا در دهه گذشته یکسان باقی مانده است. بسیاری از این شرکت‌ها برای اطمینان از عدم وجود آلاینده در تجهیزات خود، به تجهیزات تولید شده توسط تولید کنندگان دمنده‌ها اعتماد کرده‌اند. در اینجا برخی از روش‌های مورد استفاده در تولید دمنده‌های پر فشار به منظور بهبود سلامت و ایمنی صنایع مواد غذایی و آشامیدنی معرفی شده است.

کاربری‌های مختلف دمنده‌های هوا

از دمنده‌های فشار برای تاثیرگذاری هر چه بیشتر در این صنعت استفاده می‌شود. اگرچه دمنده‌های هوای تیغه‌ای زیادی وجود دارند که با هوای فشرده تغذیه می‌شوند، اما سیستم‌های دمنده هوای تیغه‌ای (که برای حذف مایعات و مواد زائد از محصولاتی که به خط بسته بندی انتقال می‌یابند استفاده می‌شود) عموما از نظر مصرف انرژی مقرون به صرفه محسوب می‌شوند. بنابراین، جای تعجب نیست که بسیاری از تولید کنندگان به جای سیستم‌های دمنده هوای پرفشار، از سیستم‌های دمنده هوای تیغه‌ای بر روی تجهیزات خود استفاده کنند.

علاوه بر این، برخی از کاربری‌ها وجود دارد که تجهیزات پرفشار قادر به ارائه عملکرد دمنده‌های تیغه‌ای نیستند. از آغاز تا پایان، هوای دمیده شده نقش اساسی در ایجاد سلامت، ایمنی و کارایی صنایع مواد غذایی و آشامیدنی ایفا می‌کند. از دمنده‌ها می‌توان در موارد زیر استفاده کرد:

ذخیره سازی و بسته بندی، حذف آلاینده‌ها، انتقال و جابجایی و تخلیه محصولات، فیلتر کردن، شیر و فرآوری لبنیات، رطوبت و کنسرو سازی، استرلیزه کردن، برش و خشک کردن

ترموفرمینگ و بسته بندی وکیوم

سیستم‌های دمنده هوای تیغه‌ای مطمئنا تنها نمونه مورد استفاده در این صنایع نیستند. اما مهم نیست که از این سیستم‌های دمنده صنعتی چگونه استفاده می‌شود، آنچه مشخص است این نکته است که دمنده‌های تهویه هوا معمولا تنوع استفاده و کاربری‌های بیشتری در مقایسه با سیستم‌های دمنده پرفشار دارند و مفیدتر هستند. همچنین از آنجا که آنها موجب صرفه‌جویی بیشتر و ارائه راندمان بالاتری می‌شوند، استفاده از این تجهیزات یک انتخاب نسبتا بدیهی به نظر می‌آید.


نکات مقدماتی درباره کمپرسورهای تیغهای

کمپرسورهای تیغه‌ای برای مدت زیادی است که مورد استفاده قرار می‌گیرند و در موارد مختلفی به غیر از  کمپرسور هوا کاربرد داشته‌اند. اولین باری که از پمپ‌های تیغه‌ای نام برده شد در یک کتاب توسط یک مهندس ایتالیایی، آگوستینو راملی بود که در سال 1588 چاپ شد. کمپرسورهای تیغه‌ای در سال 1876 توسط چارلز سی بارنز، مهندس کانادایی ثبت اختراع شد و به طور کلی اعتبار خود را در عرصه طراحی مدرن پس از آن کسب کرد.

آنها از اوایل دهه 1900 تولید شده و تاکنون مورد استفاده قرار گرفته‌اند. یک لیست طولانی از تمامی موارد کاربرد پمپ‌های تیغه‌ای می‌توانید تهیه کنید (در واقع، یک کتاب در این زمینه وجود دارد). آنها در کاربردهای خودرو و سیستم‌های هیدرولیکی بسیار محبوب هستند. برای ایجاد توان در فرمان اتومبیل شما نیز احتمالاً از یک پمپ تیغه‌ای استفاده می‌شود. در دنیای کمپرسورها و جاروهای برقی، آنها هنوز هم رایج هستند اما محبوبیت سابق را ندارند.

نحوه فشرده سازی هوا توسط کمپرسورهای تیغه‌ای

شما یک تیغه استوانه‌ای درون یک محفظه دارید و این محفظه دارای شکاف‌هایی است که درون تیغه‌ها قرار دارند. تیغه‌ها می‌توانند داخل و خارج شوند.

روتور به صورت خارج از مرکز درون محفظه تنظیم شده است به طوری که یک طرف محفظه را تقریبا لمس می‌کند. با چرخش روتور، تیغه‌ها توسط نیروی گریز از مرکز به بیرون پرتاب می‌شوند تا این که محفظه را لمس کنند. اگر پمپ توسط روغن روانکاری می‌شود، یک نوار نازک از روغن بین تیغه و محفظه وجود خواهد داشت.

با ورود هوا به داخل بخش ورودی، در بین تیغه‌ها به دام می‌افتد. با چرخش روتور، حجم هوای به دام افتاده به تدریج کاهش می‌یابد. مجددا، کاهش حجم باعث افزایش فشار می‌شود. تیغه‌ها معمولاً قطعات کوچکی از فیبر کربن یا کامپوزیت گرافیتی هستند، اما بسته به کاربرد ممکن است از مواد مختلفی ساخته شوند.

آنها اکثراً مستطیل شکل هستند. آنها گاهی اوقات دارای برش‌های زاویه‌دار در یکی از لبه‌های بلند خود هستند. اگر به دنبال یک پمپ تیغه‌ای هستید، می‌توانید یک گزینه روغن کاری شده یا بدون روغن داشته باشید. انتخاب بسته به نوع کاربری شما، چرخه کارکرد و ترجیح شما برای تعمیر و نگهداری می‌تواند متغیر باشد.

از نقطه نظر تعمیر و نگهداری، در صورت استفاده از یک پمپ روغن کاری شده، می‌توانید به راحتی روغن، جداکننده و در صورت نیاز فیلتر روغن را بطور مداوم تعویض کنید. در صورت استفاده از پمپ بدون روغن، تیغه‌ها را می‌توانید در حین تعمیر تعویض کنید. تعویض تیغه‌ها هزینه بر است، اما آنها خیلی کمتر از تعویض روغن و فیلترها در پمپ‌های روغن کاری شده نیاز به تعویض دارند.

چرخه کارکرد شما مشخص خواهد کرد که در درازمدت کدام گزینه مقرون به صرفه‌تر است. تیغه‌های چرخنده یک فناوری قدیمی بوده که هنوز هم در عرصه کمپرسورهای هوا و مکنده‌ها رایج است. با این حال، در حال حاضر فناوری‌های دیگری نیز وجود دارند که کارایی بهتری دارند.

کارایی کمپرسورهای تیغه‌ای

در کاربردهای با فشار بالاتر (بالای 80 psi)، یک کمپرسور پیچی دوار معمولا می‌تواند کارآمدتر باشد. هزینه اولیه برای خرید هر دو مورد بسیار نزدیک است و هزینه‌های نگهداری آنها نیز تقریباً یکسان است، بنابراین در اغلب موارد، شما بهتر است یک کمپرسور پیچی ??دوار را انتخاب کنید.

در کاربردهای با فشار کمتر و مکنده‌ها، یک پمپ چنگکی معمولا می‌تواند همین کار را با کارایی بیشتری انجام دهد. با این حال، پمپ‌های پنجه‌ای بسیار گران‌تر از پمپ‌های چنگکی هستند. شما باید میزان صرفه جویی در مصرف انرژی و نیاز به نگهداری کمتر پمپ‌های چنگکی در مقایسه با مدل‌های تیغه‌ای را برای بازگشت سرمایه مورد نظر خود محاسبه کنید.

بنابراین اگر به دنبال خرید یک پمپ تیغه‌ای چرخشی برای فشرده سازی هوا یا ایجاد مکش هستید، با متخصصین ما تماس بگیرید، شاید گزینه‌های بهتری برای شما وجود داشته باشد. به یاد داشته باشید که قیمت اولیه تجهیزات مورد نظر خود را بررسی کنید. فقط مقایسه قیمت دو قطعه از تجهیزات که می‌خواهد خریداری کنید یک استراتژی نامناسب به حساب می‌آید و در نهایت هزینه بیشتری را برای شما به همراه خواهد داشت. شما باید هزینه کل، از جمله هزینه‌های نگهداری و صرفه جویی در مصرف انرژی را با یکدیگر مقایسه کنید.

اشتباه نکنید، پمپ‌های تیغه‌ای از کاربردهای خاص خود را دارند و بعضی اوقات آنها بهترین محصول هستند که بهترین سازگاری را برای انجام کار مورد نظر شما دارند. نقش موثر آنها در دنیای خودروسازی و سیستم‌های هیدرولیکی کاملا پذیرفته شده است. با این حال، با ظهور فن آوری‌های جدید و کارآمدتر، نقش آنها در عرصه کمپرسورهای هوا و سیستم‌های مکنده به سرعت در حال فراموشی است


نکاتی در مورد پمپ وکیوم خشک

پمپ وکیوم خشک جدیدترین نوع از پمپ‌های وکیوم در صنعت است. آنها مزایایی نسبت به طرح‌های سنتی پمپ وکیوم ارائه می‌دهند. هیچ روغن و یا آبی با جریان هوا یا گازهای ورودی در تماس نیست، بنابراین آنها سازگار با محیط‌های آزمایشگاهی تلقی می‌شوند. دو کاربرد برای پمپ‌های خشک وجود دارد: صنعتی و شیمیایی.

یک تصور غلط وجود دارد که پمپ‌های بدون آب و روغن، احتیاجی به تعمیر و نگهداری ندارند و بدون نگهداری مناسب می‌توانند سال‌ها کار کنند. هر دستگاه و یا وسیله‌ای نیاز به نگهداری دارد و  پمپ وکیوم نیز از این قاعده مستثنی نیستند. همیشه با شرکتی مانند پارس وکیوم به خاطر داشتن تخصص در نگهداری انواع پمپ، همکاری کنید. با همکاری با یک شرکت معتبر در زمینه نگهداری از تجهیزات، همیشه خط تولید در کارخانه می‌تواند به کار خود ادامه دهد. به منظور کسب اطلاعات در زمینه پمپ وکیوم با کارشناسان ما تماس بگیرید تا به بهترین نحو شما را راهنمایی کنند.

پمپ وکیوم صنعتی

این موارد عبارتند از: دمنده‌های اسکرو بلوئر، بلوئرهای روتاری لوب، پمپ روتاری وکیوم وین و انواع پمپ‌های روتاری با طرح‌های جدیدتر. اکثر این طراحی‌ها در ایجاد وکیوم محدودیت‌هایی در حدود 15 تا 24 میلی متر جیوه دارند. اگر فرآیند شما هوای خشک بوده و عاری از جامدات است، پس این نوع پمپ ممکن است برای کار شما مفید باشد. در صورتی که گازهای فرآیند، حاوی رطوبت، قطرات یا جامدات است، باید بکارگیری تجهیزات جانبی و یا استفاده از انواع دیگر پمپ را مورد توجه قرار داد.

پمپ وکیوم خشک شیمیایی

حلال‌ها را می توان متراکم کرد و در قسمت تخلیه پمپ وکیوم بازیابی کرد و این طرح پمپ برای بازیافت حلال، انتخاب خوبی است. تمام پمپ‌های خشک مواد شیمیایی بسته به نوعی که دارند، می‌توانند سطوح وکیوم را به میزان 5 تا 0.5 تور کاهش دهند. این مزایا در مقایسه با سایر فن‌آوری‌ها، هزینه نسبتا بالایی دارند. سه نوع عمده از پمپ‌های خشک شیمیایی وجود دارند: اسکرو، چند لوب و پره‌ای.

پمپ‌های وکیوم پره‌ای خشک

تمام تولید کنندگان می‌گویند که پمپ‌های وکیوم خشک می‌توانند بخارات خورنده را کنترل کنند و این تا حدودی درست است. پمپ‌های وکیوم خشک هیچگونه موادی را به هوا و یا گاز ترکیب نکرده و فقط آنها را از محیطی به محیط دیگر منتقل می‌کنند. مواد خورنده با با استفاده از این نوع از پمپ می‌توانند از محیط خارج شوند و این پمپ‌ها توانایی متراکم کردن آنها را دارند. شما باید در هنگام جابجایی مواد خورنده، با استفاده از چرخه‌های تصفیه بالا و بسته و حفاظت از پمپ از آشفتگی‌های حاصل از این فرآیند، احتیاط ویژه‌ای را در نظر داشته باشید.

روکش‌هایی بر روی نوع اسکرو پمپ وکیوم خشک به عنوان لایه محافظت کننده از خوردگی قرار داده می‌شود، اما برخی از تولید کنندگان در این مورد، حفاظت محدودی ارائه می‌دهند، چرا که روکش در واقعیت پوششی کامل بر روی سطح ایجاد نمی‌کند و عاری از حفره‌های ریز نیست. در مورد پمپ‌های خشک که در محدوده دمای پایین کار می‌کنند، در صورتی که روکشی از نوع PFA یا دیگر پوشش‌های تفلون داشته باشند، شما می‌توانید اطمینان بیشتری داشته باشید که روکش واقعا یک پوشش با سایش کم است و در اثر کارکرد، دوام بهتری خواهد داشت.

برخی از پمپ‌ها در دمای بالا کار می‌کنند، در دماهایی در حدود 260 درجه سانتی گراد، بنابراین نگرانی‌هایی در مورد اشتعال پذیری برخی از حلال‌ها می‌تواند یک مسئولیت بالقوه، در خصوص ایمنی باشد. همچنین، از آنجا که آنها داغ هستند، فرآیند پلیمریزاسیون بخارات می‌تواند بر روی اجزاء تاثیرگذار باشد و باعث ایجاد مشکلات نگهداری و یا منجر به از بین رفتن روکش شود. حتی بر روی پمپ‌های خشک که در محیط‌های خنک کار می‌کنند نیز فرآیند پلیمریزاسیون می‌تواند تاثیرگذار باشد. بیشتر این پمپ‌ها با هوایی که از آنها عبور می‌کنند خنک می‌شوند و قسمت‌های داخلی موتور گرم‌ترین جای آن خواهد بود.


انواع کمپرسورهای هوا برگشت پذیر، دوار، پیچی، پرهای، لوب

استفاده از هوای فشرده فقط محدود به صنایع نیست بلکه از آنها در عرصه‌های تولید، جوشکاری، ساخت و ساز، نیروگاه‌ها، کشتی سازی، کارخانه‌های اتومبیل، فروشگاه‌های نقاشی استفاده می‌شوند. بنابراین انواع مختلفی از کمپرسورهای هوا به طور خاص برای اهداف فوق مورد استفاده قرار می‌گیرند. بیایید با انواع مختلف کمپرسور هوا آشنا شویم.

انواع کمپرسورهای هوا

کمپرسورها از جهات مختلفی طبقه بندی می‌شوند که معمول‌ترین آنها طبقه بندی بر اساس نوع کارکرد است.

انواع کمپرسورها:

  1. کمپرسورها با جابجایی مثبت
  2. کمپرسورهای Roto دینامیکی

کابین کمپرسورها با جابجایی مثبت به دو نوع برگشت پذیر و دوار تقسیم می‌شوند.

در طبقه بندی کمپرسورهای برگشت پذیر، ما انواع زیر را داریم:

  1. کمپرسورهای درون خطی
  2. کمپرسورهای “V” شکل
  3. کمپرسورهای پیستون کششی

4- کمپرسورهای تک کاره

  1. کمپرسورهای دو کاره

کمپرسورهای دوار به انواع زیر تقسیم می‌شوند:

  1. کمپرسور اسکرو یا پیچی
  2. کمپرسورهای نوع پره‌ای (Vane)
  3. کمپرسورهای لوب و انواع دیگر

در طبقه بندی کمپرسورهای Roto دینامیکی، انواع زیر را داریم:

  1. کمپرسورهای گریز از مرکز
  2. کمپرسورهای محوری

کمپرسورها همچنین بر اساس جنبه‌های دیگری مانند موارد زیر طبقه بندی می‌شوند

  1. تعداد مراحل (تک مرحله‌ای، دو مرحله‌ای و چند مرحله‌ای)
  2. روش خنک کننده ??(خنک کننده با هوا، آب خنک و روغن سرد شده)
  3. انواع موتور پیشران (موتوردار، مخزن‌دار، توربین‌دار، کمربند، زنجیر، دنده یا پیشران‌های اتصال مستقیم)

4- روش روغن کاری (کمپرسورهای روغن کاری شده پراکنده یا فشاری یا کمپرسورهای بدون روغن)

  1. فشار سرویس (کم، متوسط ??، زیاد)

کمپرسورهای درون خطی برگشت پذیر

اینها معمولاً از کمپرسورهایی با دامنه فشار متغیر استفاده می‌کنند. آنها دارای طراحی ساده و دارای سیستم اتوماسیون تقریباً کمی هستند. سیلندر آنها در مراحل مختلف وقتی از بالا دیده می‌شوند در یک خط مستقیم قرار می‌گیرند. این کمپرسورها معمولاً به صورت مستقیم توسط موتورهای برقی یا موتورهای دیزلی حرکت می‌کنند.  

کمپرسورهای “V” شکل

این مدل‌ها معمولاً کمپرسورهای دارای خنک کننده هوا با دریچه‌های متمرکز هستند که روی هر واحد سرسیلندر نصب می‌شوند. کمپرسورها واحدهای مختلفی دارند که معمولاً با زاویه 90 درجه جابجا می‌شوند که ممکن است به همان میل لنگ در شفت میل لنگ متصل نشوند. کمپرسورهای دارای ظرفیت بالاتر از آب به عنوان خنک کننده استفاده می‌کنند. با جابجایی واحدها با زوایای خاص گشتاور و تعادل بهتری ایجاد می‌شود.

کمپرسورهای تک کاره

آنها معمولاً کمپرسورهای برگشت پذیر هستند که دارای پیستون‌هایی هستند که فقط در یک جهت کار می‌کنند. انتهای دیگر پیستون اغلب آزاد یا باز است که هیچ کارآیی ندارد. هوا تنها در قسمت بالای پیستون فشرده می‌شود. قسمت پایینی پیستون بر روی میل لنگ باز بوده و برای فشرده سازی هوا مورد استفاده قرار نمی‌گیرد.

کمپرسورهای دوکاره

این کمپرسورهای هوا دارای دو مجموعه سوپاپ مکش / ورودی و دریچه‌های تحویل در دو طرف پیستون هستند. با حرکت پیستون به سمت بالا و پایین، هر دو طرف پیستون برای فشرده سازی هوا استفاده می‌شود. دریچه‌های ورودی و تحویل متناسب با اندازه کمپرسورهای هوا کار می‌کنند. تحویل هوای فشرده شده در مقایسه با یک کمپرسور هوای تک کاره نسبتا یکپارچه است. بنابراین هر دو طرف پیستون‌ها به طور مؤثر برای فشرده سازی هوا مورد استفاده قرار می‌گیرند.

کمپرسورهای دوار

این کمپرسورها دارای ماهیت برگشت پذیر نیستند، بنابراین هیچ پیستونی و میل لنگ در ساختار خود ندارند. در عوض، این کمپرسورها دارای پیچ، دریچه، غلتک و ابزارهای دیگر هستند که می‌چرخند و به این ترتیب هوا را فشرده می‌کنند. کمپرسورهای دوار به انواع پیچی، لوب‌دار، پره‌ای، غلتکی و انواع دیگر طبقه بندی می‌شوند.

کمپرسورهای پیچی در شرایط با فشار هوای کم، کارآمد هستند. دو پیچ در حالی که به یکدیگر متصل هستند شروع به چرخش می‌کنند، بنابراین هوای موجود بین پیچ‌ها و محفظه کمپرسور به دام انداخته می‌شود که محفظه‌هایی را تشکیل می‌دهند که به صورت پیوسته حرکت می‌کنند و هوا را فشرده می‌کنند و فشار بیشتری ایجاد کرده که در نهایت دریچه تحویل را باز می‌کند. تحویل هوای فشرده نسبت به یک کمپرسور برگشت پذیر پیوستگی بیشتری داشته و کارآیی کم سر و صدایی خواهد داشت.

کمپرسور هوای نوع پره‌ای (Vane)

این نوع دارای یک محفظه ثابت و یک دیسک چرخشی بوده که دارای شکاف‌هایی برای نگه داشتن صفحات کشویی است. با چرخش روتور، دیسک نیز می‌چرخد ??، به این ترتیب صفحات کشویی اجازه خواهند داشت که از مرکز فاصله بگیرند. با فاصله گرفتن صفحات کشویی از مرکز، مقادیر عظیمی از هوا به دام می‌افتد، بنابراین با همگرایی صفحات، هوا فشرده می‌شود و در نتیجه هوا به اندازه کافی فشرده می‌شود.

کمپرسورهای غلتکی

این کمپرسورها دارای موتورهایی هستند که توسط حرکت دهنده اصلی هدایت می‌شوند. لبه‌های بیرونی با استفاده از غلتک‌ها هوا را به دام می‌اندازند و بعد از چرخش، هوا از خارج به سمت داخل حرکت می‌کند و به دلیل کاهش فضا، فشرده می‌شوند. بنابراین هوای فشرده شده از طریق فضای مرکزی غلتک به خط هوایی منتقل می‌شود.

کمپرسور هوای از نوع لوب (Lobe) بسیار ساده بوده و هیچ گونه قطعات متحرک پیچیده در ساختار خود ندارد. آنها دارای لوب‌های تکی یا دوتایی هستند که به محور پیشران اصلی متصل می‌باشد. لوب‌ها می‌توانند 90 درجه جابجا شوند. بنابراین اگر یکی از لوب‌ها در حالت افقی قرار داشته باشد، لوب دیگر در آن لحظه خاص در حالت عمودی قرار می‌گیرد. بنابراین هوا در بین این لوبها به دام می‌افتد و با چرخش آنها فشرده می‌شوند و به خط تحویل منتقل می‌شود.


معرفی سه نوع از پمپهای خلاء مورد استفاده در صنایع

انواع مختلفی از پمپ‌های خلاء وجود دارند که اساسا یک کار مشترک انجام می‌دهند و این کار، حذف هوا، گازها و بخار از یک فضای محدود و ایجاد خلاء در آن فضا است. درباره سه نوع مختلف از پمپ خلاء در زیر توضیح داده می‌شود.

پمپ‌های خلاء جابجایی مثبت

پمپ خلاء جابجایی مثبت برای ایجاد وکیوم پایین به کار می‌رود. این نوع پمپ خلاء، محفظه‌ای را گسترش می‌دهد و اجازه می‌دهد که گازها از محیط یا محفظه آب‌بندی خارج شوند. بعد از آن حفره آب‌بندی می‌شود و باعث می‌شود که هوای داخل پمپ به اتمسفر تخلیه شود. اصول کار پمپ خلاء جابجایی مثبت، با گسترش حجم، یک محفظه خلاء ایجاد می‌کند. برای مثال در یک پمپ آب دستی، مکانیزمی برای ایجاد خلاء عمیق ایجاد می‌شود و به دلیل فشار، کمی مایع از داخل محفظه به حفره کوچک پمپ فشار وارد می‌شود.

بعد از آن، حفره پمپ از داخل محفظه آب‌بندی می‌شود و سپس در فاصله زمانی کوتاهی فشرده شده و به اتمسفر باز می‌شود. مثال دیگر از پمپ خلاء جابجایی مثبت، مثل ماهیچه دیافراگم در انسان است که محفظه قفسه سینه را گسترش می‌دهد و باعث افزایش حجم ریه‌ها می‌شود. این انبساط باعث ایجاد خلاء نسبی و کاهش فشار محفظه سینه شده و موجب ورود هوا به شش‌ها می‌شود. در پمپ‌ها هوای وارد شده بعد از فشرده شدن داخل محفظه پمپ، در اتمسفر تخلیه می‌شود. نمونه‌هایی از پمپ‌های خلاء جابجایی مثبت، پمپ‌های خلاء حلقه مایع و دمنده هستند که در صنایع مختلف به شدت مورد استفاده قرار می‌گیرند تا خلاء در فضای محدود ایجاد شود.

پمپ خلاء انتقال مومنتوم (مولکولی)

در این نوع از پمپ خلاء، در آن مولکول‌های گاز از سمت خلاء به سمت اگزوز حرکت می‌کنند، به عنوان پمپ انتقال مولکولی شناخته می‌شوند. براساس قوانین دینامیک سیالات، ماده در فشارهای مختلف متفاوت جریان می‌یابد. در فشار اتمسفر و حجم ملایم، مولکول‌ها با هم تعامل دارند و مولکول‌های مجاور خود را هل می‌دهند که به عنوان شار ویسکوز نامیده می‌شوند. وقتی فاصله بین مولکول‌ها افزایش می‌یابد، مولکول‌ها به جای مولکول‌های دیگر با دیواره‌های اتاق تعامل پیدا می‌کنند. این مرحله به طور کلی، خلاء بالا نامیده می‌شود.  

پمپ‌های خلاء انتقال مولکولی بیشتر به دو نوع پمپ خلاء دیفیوژن و پمپ توربو مولکولی تقسیم می‌شوند. این دو نوع پمپ، مولکول‌های هوا و گاز را که به پمپ منتقل و فشرده شده‌اند را، متراکم و به بیرون انتقال می‌دهند. تفاوت اصلی بین این دو نوع پمپ این است که پمپ‌های دیفیوژن با استفاده از جت روغنی و یا با جیوه به مولکول‌های هوا و یا گاز فشار وارد می‌کنند و پمپ‌های توربو مولکولی به وسیله یک فن که دارای سرعت بالایی است، باعث انتقال هوا یا گاز می‌شوند. در صورتی که خروجی این دو نوع پمپ به طور مستقیم به هوای آزاد انتقال پیدا کند، این پمپ‌ها توانایی پمپاژ را از دست می‌دهند. برای راندمان بالاتر و عملکرد درست، خروجی آنها باید به ورودی یک پمپ با توانایی خلاء پایین متصل شود.

پمپ تله‌ای (Entrapment)

پمپ‌های تله‌ای کار خود را با استفاده از واکنش‌های شیمیایی انجام می‌دهند، به این دلیل که معمولا در داخل محفظه یا ظرف قرار می‌گیرند تا وکیوم شوند و به طور موثر عمل کنند. این مولکول‌های داخل هوا یک لایه نازک ایجاد می‌کنند که به طور شیمیایی به سطوح داخلی پمپ واکنش نشان می‌دهند. این نوع از پمپ خلاء از دماهای سرد برای متراکم کردن گازها به حالت جامد یا جذب کننده استفاده می‌کند. به منظور ایجاد اتاق‌های خلاء یا فوق خلاء، پمپ‌های تله‌ای همراه با پمپ خلاء جابجایی مثبت و پمپ خلاء انتقال مومنتوم به کار می‌روند.

شما می‌توانید با صنایع واکیوم پارس تماس بگیرید تا کارشناسان با تجربه، شما را در انتخاب مناسب‌ترین نوع پمپ راهنمایی کنند. در صنایع واکیوم پارس مرغوب‌ترین محصولات با قیمت‌هایی مناسب عرضه می‌شود.