بزرگترین تولید کننده بلوئرهای هوا و گاز با جابجائی مثبت

یک کارخانه مواد غذایی معمولا با چالش‌هایی در زمینه تهیه غذا و پاکیزگی کارمندان خود که با مواد غذایی سر و کار دارند روبرو است. جنبه مهم دیگر در خصوص نظافت یک کارخانه مواد غذایی سیستم تهویه آن است. نصب سیستم‌های تهویه مناسب با دمنده‌های گریز از مرکز با فشار بالا و تجهیزات خنک کننده برای کارخانه به همان اندازه مراحل تهیه غذا حائز اهمیت است. برای تهویه کارخانه، بلوئر هوا در جهتی قرار می‌گیرد که هوای داخل را به محیط بیرون انتقال دهد.

چرا سیستم تهویه برای کارخانه مواد غذایی مهم است؟

آلاینده‌های موجود در هوا، مانند دود، روغن و ذرات، تمایل به شناور شدن در هوای یک محیط تجاری استاندارد دارند. گازهای مضر بیشتری مانند مونوکسید کربن نیز معمولا در قسمت‌های تولید کننده مواد غذایی ایجاد می‌شوند زیرا مواد غذایی برای پخت و پز باید گرما داده شوند. این گازها همگی با هم ترکیب می‌شوند و می‌توانند کیفیت هوای داخل کارخانه را برای اشخاصی که در داخل محیط فعالیت می‌کنند، به یک خطر بالقوه تبدیل کند. هنگامی که کیفیت هوای داخل نامناسب باشد، هر کسی در داخل ساختمان قرار دارد، می‌تواند از سرفه، سردرد و غیره رنج ببرد.

یک سیستم تهویه مناسب باعث کاهش آلودگی‌ها می‌شود. در حالی که یک آشپزخانه تجاری هرگز به طور کامل از دود یا بخارات مواد غذایی خالی نخواهد بود، با نصب هواکش مناسب می‌توانید آشپزخانه و مناطق آماده سازی مواد غذایی را برای کارمندان قابل تحمل‌تر کنید. یک سیستم تهویه همچنین با از بین بردن گرما و وارد کردن هوای خنک از فضای بیرون، فضای محیط را تا حد امکان خنک نگه می‌دارد. کارمندان می‌توانند از سیستم تهویه مطبوع استفاده کنند و بسیاری از عوامل خطرساز را که ممکن است درون یک آشپزخانه وجود داشته باشد، از بین بروند.

سیستم تهویه به چه تجهیزاتی نیاز دارد؟

برای اطمینان از این که سیستم تهویه مطبوع شما تمام کارهای لازم را انجام می‌دهد، یک کارخانه مواد غذایی به تجهیزات مختلف نیاز دارد.

فن‌های اگزوز

برای حفظ جریان هوای مناسب که بتواند هوای تهویه شده را به گردش درآورده و محیط مناسبی را ایجاد کند، یک کارخانه به فن‌های اگزوز احتیاج دارد. به طور معمول، آنها بر روی سقف یا دیوار نصب می‌شوند. دمنده‌های گریز از مرکز فشار بالا، با تغییر جهت جریان هوا در حدود 90 درجه، جهت حرکت هوا را به صورت قطری تغییر می‌دهند. سیستم‌های هواکش تیغه‌ای نیز در گردش هوا بسیار موثر هستند.

هودها

با نصب بر روی وسایلی که گرمای زیادی تولید می‌کنند، هود‌ها مناطقی را فراهم می‌کنند که گرما و روغن تولید شده درون محل پخت مواد غذایی را خارج کنند. آنها به طور هم زمان با دمنده‌های گریز از مرکز فشار بالا کار می‌کنند، زیرا باید ذرات آلاینده را از فضای آشپزخانه به بیرون هدایت کنند.

سیستم‌های تصفیه هوا

هوای تصفیه شده هوایی است که از خارج وارد می‌شود، به این معنی که جایگزین هوای خارج شده از داخل آشپزخانه می‌شود. اگر هوای تصفیه شده به اندازه کافی وجود نداشته باشد، فشار منفی ایجاد شده در ساختمان می‌تواند باعث کاهش کیفیت هوای داخل کارخانه و افزایش دود، بو یا گازهای مضر شود. در هنگام استفاده از فن‌ها برای تهویه هوا، باید به راه‌های ورود هوا نیز توجه کرد و جاهایی را برای این کار در نظر گرفت.

می‌توان از انواع هواکش و در صورت لزوم از ترکیبی از هواکش‌ها برای رسیدن به نتیجه مطلوب و داشتن هوایی خالی از آلاینده‌ها استفاده کرد. یکی از مواردی که در بالا بردن راندمان نقش مهمی دارد، ایجاد محیطی سالم برای کارکنان است. هواکش‌ها در صنایع برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند و در هر جایی می‌توان نوعی از آنها را پیدا کرد. می‌توانید با ما در واکیوم پارس تماس بگیرید تا شما را در انتخاب بهترین نوع راهنمایی کنیم. مشاوران ما آماده راهنمایی به شما هستند.

انواع مختلف کمپرسورها وجود دارند که هر کدام برای کاربرد خاصی بیشترین بازده را دارد. یکی از انواع کمپرسورها، کمپرسور اسکرو هستند که در صنعت و موارد استفاده مختلف کاربرد زیادی دارند.

انواع کمپرسورهای اسکرو

کمپرسورهای اسکرو معمولا در دو طرح اصلی عرضه می‌شوند: کمپرسورهای اسکرو خشک یا کمپرسورهای اسکرو مرطوب / روغنی. هر دو نوع کمپرسور از روتورهایی تشکیل شده‌اند که از فاصله نزدیک به هم جفت می‌شوند. در کمپرسورهای اسکرو خشک از هیچ گونه روغنی بین روتورها استفاده نمی‌شود. یک کمپرسور خشک از دو روتور تشکیل شده است، یک جفت روتور که از نزدیک با هم جفت می‌شوند و درون یک سیلندر محکم نصب می‌شوند.

در کمپرسور مرطوب از مقداری روغن در بین پیچ‌ها استفاده می‌شود. یک کمپرسور روغنی همچنین دارای یک جفت روتور است که از نزدیک به هم جفت شده و درون یک سیلندر به صورت محکم نصب می‌شوند. با این حال، کمپرسورهای اسکرو روغنی همچنین به اندازه نسخه‌های خشک نیازی به تمیز کاری ندارند. بخش‌های بعدی این فصل جنبه‌های مختلف (شباهت‌ها و تفاوت ها) این دو نوع کمپرسور را شرح می‌دهد.

کمپرسورهای اسکرو

کمپرسورهای اسکرو ماشین‌هایی با جابجایی مثبت با حرکت دوار هستند که همچنین تحت عنوان کمپرسورهای ” ماراسکرو” یا “لوب ماراسکرو” شناخته می‌شوند. آنها نسبتا ساده و کم هزینه هستند. آنها به تدریج دامنه کاربرد خود را گسترش داده‌اند تا به عنوان نیروی سوم در صنعت فشرده سازی مورد استفاده قرار بگیرند. اکنون از آنها در موارد کم فشار و برودتی استفاده می‌شود.

پرداختن به جنبه‌های مختلف کمپرسورهای اسکرو توسط B.C. Price (1991)  و Bloch and Noack (1992) انجام شده است. استانداردهای مربوط به کمپرسورهای با جابجایی مثبت API Std 619: 1985 در خدمات پالایشگاه عمومی بسیار حائز اهمیت است.

کمپرسورهای اسکرو اولیه ماشین‌های بدون روغن و یا خشک بودند. آنها با سرعت بالایی می‌چرخیدند تا گردش گاز داخلی را به حداقل برسانند و همچنین بسیار پر سر و صدا بودند. در دهه 50، ماشین‌های تزریق روغن وارد بازار شدند و در فشرده سازی گاز طبیعی و یخچال کاربرد پیدا کردند و صدای تولید شده به وسیله آنها به طرز قابل قبولی کم شد تا بتوان از آنها در محیط‌های مختلف استفاده کرد.

کنترل ظرفیت در کمپرسور با استفاده از یک شیر کشویی که به صورت محوری در امتداد محفظه حرکت می‌کند انجام می‌شود. آنها از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه هستند و می‌توانند با بارهای حداقل 10? از توان طبیعی خود کار کنند. یکی دیگر از ویژگی‌های کمپرسورهای اسکرو این است که آنها می‌توانند تغییرات نسبتا بزرگی در فشار مکش را تحمل کنند، این یک ویژگی مفید در کاربری‌های برودتی است. در کاربردهای برودتی تغییرات در زمان‌های تغییرات دما متفاوت است و این نوع از کمپرسور توانایی انطباق خوبی با این وضعیت خواهد داشت.

کمپرسورهای اسکرو نسبت به کمپرسورهای برگشتی این مزیت را دارند که نیازی به دریچه‌های مکش یا تخلیه نداشته باشند. در مقایسه با کمپرسورهای گریز از مرکز، مشکلات و خرابی قطعات مربوط به کمپرسورهای اسکرو از شدت کمتری برخوردار است و این نوع از کمپرسور دارای دوام بالایی بوده و نیاز به تعمیرات کمی دارد. از آنجا که کمپرسورهای اسکرو برای تزریق روغن طراحی شده، مقاومت کمی در برابر فشار مایعات دارند، اگرچه برخورد مداوم مایع می‌تواند باعث بروز مشکلاتی شود.

بخش زیادی از گرمای فشرده سازی در یک کمپرسور به وسیله روغن جذب می‌شود. این ویژگی برای جلوگیری از ایجاد فشار زیاد گاز مطلوب است، زیرا در مواردی ممکن است در صورت گرم شدن گاز، منجر به پلیمریزاسیون یا انفجار شود. با استفاده از روغن می‌توان این گرمای تولید شده اضافه را کنترل کرد تا بتوان از این نوع از کمپرسور در کاربردهای گوناگون صنعت استفاده کرد.

یک سیستم تهویه کارآمد برای هر نوع مشاغل با کیفیت ضروری است، اما آنها با مولفه‌هایی از یکدیگر تفکیک می‌شوند که بهتر است با آنها آشنا باشید. از آنجا که در اکثر سیستم‌ها از فن‌ها و هواکش‌ها تشکیل شده‌اند، بهترین مکان برای شروع، دانستن تفاوت بین انواع فن‌های رایج است. هر کدام از انواع مختلف فن کاربردی مخصوص دارند که نسبت به شرایط کارکرد طراحی شده‌اند. استفاده از فن‌های مناسب باعث کارایی بهتر سیستم و در نتیجه راندمان بالاتر خواهد شد.

با انتخاب فن مناسب، هزینه‌های کمتری برای نگهداری نیاز دارید و هزینه نهایی پایین خواهد آمد. برخی از فن‌ها را می‌توان به عنوان بلوئر استفاده کرد و از آنها برای کاربردهای دمنده هوا در صنایع بهره برد.

فن گریز از مرکز و هواکش

این فن‌ها شبیه چرخ‌های همستر بزرگ هستند و با کشیدن هوا به مرکز فن و سپس خروج آن با زاویه 90 درجه کار می‌کنند. نمونه‌های کوچک‌تری از فن‌های گریز از مرکز در سشوار، جاروبرقی و کوره‌های خانگی استفاده می‌شوند. همه فن‌ها و دمنده‌ها، قادر به مقاومت در برابر فشار بسیار بالا هستند. فن‌های گریز از مرکز معمولا در سیستم‌های تهویه اگزوز استفاده می‌شوند و زیر شاخه‌های آنها با توجه به نوع تیغه‌های آن تعیین می‌شوند. این زیر شاخه‌ها عبارتند از: شعاعی، منحنی رو به جلو، خمیده به عقب، ایرفویل.

فن‌های گریز از مرکزی که تیغه‌های شعاعی ناهموار دارند، بهترین گزینه برای تخلیه مقادیر سنگین گرد و غبار هستند، زیرا کمترین احتمال گرفتگی یا ساییده شدن توسط گرد و غبار را دارند. از فن‌های گریز از مرکز در سیستم‌های HVAC نیز استفاده می‌شود. خروجی فشار باورنکردنی آنها، همان طور که در دمنده‌های گریز از مرکز با فشار بالا مشاهده می‌شود، آنها را برای تمیز کردن تجهیزات و کاربردهای خودرو ایده‌آل می‌کند. با استفاده از این نوع تجهیزات با کارایی بالا، نگه داشتن آن در یک منطقه با تهویه مناسب زیر 40 درجه سانتیگراد برای دستیابی به حداکثر طول عمر مهم است. البته این فن‌ها دارای طول عمری بالا در شرایط محیطی سخت هستند و با کمترین نگهداری به کار خود ادامه می‌دهند.

فن‌های محوری

این فن‌ها شباهت زیادی به فن‌های سنتی دارند که به طور مستقل عمل می‌کنند. آنها با کشیدن هوا به طور مستقیم از طریق فن عمل می‌کنند و در سه نوع اصلی طبقه بندی می‌شوند، فن‌های پروانه‌ای (Propeller)، فن‌های محوری لوله‌ای (Tubeaxial) و فن‌های محوری با پره‌های استاتیک (Vaneaxial).

به طور معمول، فن‌های پروانه‌ای برای تهویه رقیق سازی یا خنک کننده استفاده می‌شوند و معمولا بر روی یک دیوار یا سقف قابل نصب هستند. آنها می‌توانند مقدار زیادی از هوا را جابجا کنند، البته تا زمانی که مقاومت کمی وجود داشته باشد. بر خلاف فن‌های گریز از مرکز، آنها برای انتقال مواد مناسب نیستند زیرا مکش کافی برای کشیدن ذرات از طریق سیستم، تولید نمی‌کنند. این نوع فن‌ها اغلب به عنوان پنکه رادیاتور اتومبیل و مواردی مانند آن مورد استفاده قرار می‌گیرند. فن‌های محوری لوله‌ای (Tubeaxial) و فن‌های محوری با پره‌های استاتیک (Vaneaxial) دارای طراحی مشابه با فن‌های پروانه‌ای هستند اما به گونه‌ای طراحی شده‌اند که درون مجاری قرار بگیرند. پره‌های این نوع از فن درون یک لوله با طول کوتاه و به قطر پره‌های فن قرار دارند و به طور معمول از آنها برای تکمیل وظایف فن‌های اگزوز با جابجایی هوا از طریق مجاری هوا استفاده می‌شود.

اگر شما نیاز به نصب یا به روزرسانی سیستم تهویه خود دارید و به دنبال این هستید که فن‌هایی را که به بهترین وجه با نیازهای شما متناسب باشند تهیه کنید، همین امروز با واکیوم پارس تماس بگیرید. کارشناسان ما آماده پاسخگویی به سوالات شما هستند و بهترین محصول را با توجه به کارکردی که برای آن در نظر گرفته‌اید به شما پیشنهاد خواهند داد.

پمپ وکیوم دستگاهی است که در سال 1650 توسط Otto von Guericke اختراع شد. وظیفه اصلی آن حذف مولکول‌های گاز از یک حجم آب‌بندی شده و یک خلا جزئی در پشت آن بود. اصولا از آن برای بیرون کشیدن هوا و گازها از یک فضای بسته یا محصور استفاده می‌شود که با توجه به قدرت پمپ خلا این خلا می‌تواند متفاوت باشد و از خلا پایین تا خیلی بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد. آنها در کاربردهای مختلفی مانند تمیز کردن، آب بندی و غیره استفاده می‌شوند و تقریبا در جاهای زیادی می‌توان آنها را پیدا کرد. این پمپ‌ها از اندازه‌های کوچک تا خیلی بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرند.

اندازه‌گیری عملکرد

عملکرد با توجه به مهم‌ترین عامل یعنی سرعت پمپاژ پمپ اندازه‌گیری می‌شود. سرعت پمپاژ به سرعت جریان یک پمپ در ورودی آن اشاره دارد، که اغلب با حجم در واحد زمان اندازه‌گیری می‌شود. میزان پمپاژ برای هر نوع پمپ و گازهای پمپاژ متفاوت است. بسته به ترکیب شیمیایی گازهای باقی‌مانده در محفظه، متوسط ??سرعت جریان پمپ متغیر است. عامل دیگر نشان دهنده سطح عملکرد، توان عملیاتی است که به معنی سرعت پمپاژ ضرب شده با فشار گاز در ورودی است. تعداد مولکول‌های پمپ شده در واحد زمان در دمای ثابت به عنوان توان عملیاتی شناخته می‌شود.

پمپ وکیوم چگونه کار می‌کند؟

پمپ وکیوم با استفاده از مکش، هوا را از سیستم محصور خارج می‌کند تا به تدریج چگالی هوا را در فضای محدود کاهش دهد تا خلا ایجاد شود. هوای موجود در سیستم را تخلیه می‌کند، با تبدیل انرژی ورودی مکانیکی یک شافت چرخان به انرژی پنوماتیک. فشار داخلی در یک حجم بسته، نسبت به فشار جو خارج کاهش می‌یابد. میزان انرژی تولید شده به حجم گاز یا هوای خارج شده و اختلاف فشار تولید شده بین هوا یا گاز داخل محفظه و فشار هوای خارج بستگی دارد.

موارد استفاده از پمپ وکیوم

آنها در کاربردهای مختلف پزشکی و علمی و در صنایع مختلف مانند سیمان، خمیر کاغذ و مقوا، کارخانه قند، صنایع فرآوری و نیروگاه‌ها، مواد شیمیایی، داروسازی، تصفیه خانه‌ها و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرند. به معنای کلی دو یا چند نوع پمپ در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرند که می‌توانند خلا بالایی را در یک فضای محدود ایجاد کنند. در زیر برخی از کاربردهای صنعتی این نوع پمپ‌ها ذکر شده است.

• استفاده از پمپ وکیوم در صنعت خودرو
• در حین تولید لامپ‌های برقی و لوله‌هایی که با استفاده از دستگاه‌های تخلیه شده از هوا که با نوعی گاز یا مخلوطی از گازها مجددا پر می‌شوند
• فرآیندهای پزشکی که نیاز به مکش دارند
• ابزارهای تحلیلی که مواد جامد، گاز، سطح، مایع و زیست محیطی را تجزیه و تحلیل می‌کنند
• پردازش نیمه هادی از قبیل کاشت یونی و در رسوب PVD، ALD، CVD و PECVD
• در میکروسکوپ الکترونی
• دستگاه‌های پزشکی که نیاز به مکش دارند، مانند رادیوتراپی، جراحی رادیولوژی و رادیوتراپی
• درمان‌های چشم
• برای تزئین، دوام و صرفه‌جویی در مصرف انرژی، پوشش و مهندسی، خلا لازم است
• پوشش بر روی شیشه
• طیف سنج‌های جرمی که می‌توانند سطح خلا فوق العاده بالایی را بین آشکارساز و منبع یون ایجاد کنند
• سیستم‌های فاضلاب
• جمع کردن زباله

در انواع دستگاه‌ها و کاربردها در صنایع مختلف، پمپ وکیوم در آنها یافت می‌شود. در اصل، سه نوع پمپ خلا وجود دارند، پمپ‌های جابجایی مثبت، پمپ‌های انتقال حرکت نیز به عنوان پمپ‌های مولکولی و پمپ‌های فروپاشی شناخته می‌شوند که بیشتر به حلقه‌های مایع، تک مخروط، زوج نزدیک و پمپ فرایند شیمیایی طبقه‌بندی می‌شوند.

واکیوم پارس ارائه دهنده انواع پمپ برای صنایع مختلف بوده و بهترین و مرغوب‌ترین پمپ‌ها را با قیمت‌هایی مناسب ارائه می‌دهد. با تماس با ما، مشاورین واکیوم پارس برای رسیدن به بهترین نتیجه، شما را راهنمایی خواهند کرد.